سختی آب چیست؟؟

تماس آب با تركيبات آهكي موجود در زمين باعث ورود عوامل سختی به آبها میگردد. آبهای زیرزمینی از سختی زیادتری نسبت به آب های سطحی برخوردارند. هنگامی که از آب به عنوان “آب سخت” یاد می شود ، بدان معنی است که آب مورد نظرحاوی مواد معدنی بیشتری نسبت به آب معمولی است. در زبان عامیانه وقتی روی شیرهای آب سفیدک می بندد یا درون لوله ها پر از گچ یا آهک می شود و مسدود می گردد در حقیقت این آب سخت است که باعث این اتفاق می شود.

همانطور که قبلا گفته شد این مواد معدنی غالبا کلسیم و منیزیم هستند. هنگامی که کلسیم و منیزیم بیشتری در آب حل می شوند، درجه سختی آب افزایش می یابد. منیزیم و کلسیم یونهایی با بار مثبت هستند. به دلیل حضور این یون ها در آب، دیگر یون های دارای بار مثبت بشدت کمتری نسبت به آبی که فاقد کلسیم و منیزیم باشد در آب سخت حل می شوند.

سختی گیر از جمله تجهیزات تصفیه آب است که فرآیند تصفیه آب را از طریق تبادل یونی مابین یون های منفی رزین و یون های مثبت املاح آب از جمله کلسیم و منیزیم انجام می دهد.

مخازن سختی گیر که به شکل استوانه می باشد به لحاظ جنس مورد استفاده در ساخت آنها به دو دسته فلزی و فایبر گلاس طراحی و تولید می گردند. گروه صنعتی مهتاب گستر توانایی تولید انواع سختی گیرهای رزینی که پاسخگوی نیاز شما باشد را دارد و در همین راستا محصولات زیادی از جمله سختی گیرهای آب خانگی، دستگاه رسوبگیر پکیج، سیستم سختی گیر موتورخانه و … را بنا به سفارش مشتریان در دو نوع فایبرگلاس یا فلزی (گالوانیزه، استیل) تولید و به بازار عرضه نموده است.

در صورت نصب دستگاه سختی گیر رزینی در فضای باز، می بایست بدنه مخزن FRP حاوی رزین در برابر شرایط نامساعد آب وهوایی محافظت شده و امکان ریختن آب روی شیر کنترلی سختی گیر نیز وجود نداشته باشد. البته اگر شرایط محیطی بصورتی است که احتمال یخ زدگی در آن وجود دارد، حتی الامکان از نصب این تجهیزات در فضای باز می بایست اجتناب نموده و یا با عایق مناسب دور مخازن را کاملاً پوشیده نمود. البته باید به این نکته توجه داشت که به هر صورت نصب در فضای باز با توجه به اشعه ماوراء بنفش نور آفتاب، باد، باران و رطوبت ممکن است در طول عمر تجهیزات تأثیر منفی بگذارد. در صورتیکه به هیچ وجه امکان قرار دادن تجهیزات در فضای سرپوشیده وجود نداشته باشد، می بایست مخازن و شیر دستگاه با عایق و مسقف نمودن محل حتی الامکان ازشرایط نامناسب محیطی محفوظ باشد.

چیلر تراکمی با استفاده از چرخش سیال مبرد در داخل سیستم، حرارت را از محیط جذب می نماید، بنابراین این عملکرد، کمک به سرد شدن محیط مورد نظر می کند.
همان گونه که از نام چیلرهای تراکمی می توان برشمرد، اساس کار این چیلرها مطابق با تراکم سیال حامل انرژی می باشد. این تراکم توسط کمپرسور، با ایجاد اختلاف فشار در دو سمت جریان سیال حاصل می شود. سپس حرارت جذب شده به مبرد در مکانی دیگر از مبرد حذف می شود. مطالعه مطلب چیلر چیست به شما بسیار کمک خواهد کرد.

انواع چیلر های تراکمی

به طور کلی چیلر ها به دو دسته چیلر های تراکمی و جذبی تقسیم می شوند که در این بخش به بررسی نوع اول می پردازیم. تقسیم بندی دیگری بر اساس شکل خنک شدن ماده مبرد است که به صورت های تبخیری، هوا خنک و آب خنک دسته بندی می شوند. راندمان چیلر های آبی عموما بیشتر از چیلر های هوایی بوده و نیز چیلر های آبی مصرف برق کمتر و هزینه اولیه پایین تر و نیز امکان خدمات و سرویس دهی راحت تری دارند. در مقابل در چیلر های هوایی به دلیل عدم استفاده از آب، رسوبی در مسیر مدار خنک کننده ایجاد نشده و در نتیجه نیازی به رسوب گیری و اسید شویی نبوده و طول عمر سیستم تهویه مطبوع بیشتر می شود و نیز در مواقع قطع آب قادر به کار هستند.

چیلر تراکمی هوا خنک

انواع چیلر تراکمی در فرآیندهای تصفیه هوا و عملیات سردسازی پرکاربرد می باشد. چیلر هوا خنک را می توان، به عنوان واحدی یکپارچه حتی در ابعاد و اندازه یک کولر اسپلیت در پیکربندی های مختلف به کار برد. انعطاف پذیری بالای چیلر هوا خنک در مقایسه با چیلر آب خنک ، کمک به محبوبیت زیاد این گروه از چیلر ها در میان طراحان می کند. چیلر تراکمی هوا خنک از نظر سایز، دامنه وسیعی ( از مدل های با ظرفیت پایین تا مدل های با ظرفیت بیش از صد تن ) را در بر می گیرد. بنابراین، جهت خنک کردن دامنه وسیعی از ساختمان های تجاری کوچک و بزرگ مناسب می باشد.

چیلر تراکمی آب خنک

چیلر آب خنک با کمک انرژی الکتریکی تولید سرما و برودت می کند. چیلر تراکمی آب خنک، به نام چیلر آبی نیز شناخته می شود. سیکل چیلر آبی تراکمی بر اساس سیکل تبرید تراکمی بوده و برخی از قسمت های اصلی آن کمپرسور با الکتروموتور ، کندانسور ، اواپراتور ، شیر انبساط ، تجهیزات برج خنک کننده ، پمپ و … می باشد . در چیلر آب خنک ، سرد سازی آب در اواپراتور یا مبدل حرارتی صورت پذیرفته و آب سرد شده از طریق لوله کشی به دستگاه های خنک کننده هوا نظیر هواساز ، فن کویل ، داکت اسپلیت ، زنت ، ایرواشر و .. فرستاده می شود. در چیلر آبی باید از برج خنک کن برای سردسازی آب کندانسور استفاده کرد.

چیلرهای جذبی معمولا در مصارف صنعتی و در کارخانه هایی که یک منبع انرژی در حال اتلاف دارند استفاده می شود. این منبع انرژی در حال اتلاف می تواند منبع تغذیه چیلر جذبی باشد. چیلرهای تراکمی با برق کار می کنند و این مسئله کار کردن با آنها را با محدودیت هایی روبرو می کند. همین مسئله همچنین باعث بالاتر بودن قیمت چیلرهای تراکمی هم می شود. در مقابل چیلرهای جذبی به مراتب سنگین تر و بزرگتر از چیلرهای تراکمی هستند و معمولا فقط مصرف صنعتی محدود دارند. چیلرهای جذبی نصب، راه اندازی و سرویس سخت تر و پرهزینه تری هم نسبت به چیلرهای تراکمی دارند.

ساختمان چیلر تراکمی

الکتروموتور:

میل لنگ کمپرسور را به حرکت در می‌آورد حرکت دورانی میل لنگ باعث حرکت رفت وبرگشت پیستون در داخل سیلندر می‌گردد در نتیجه گاز مبرد در کمپرسور متراکم می‌شود.در کمپرسور های دیگر تامین نیروی تراکم به عهده موتور می باشد که اغلب الکتریکی و گاهی موتور های احتراق داخلی می باشد

کوپلینگ:

جفت کننده محور الکترو موتور با محور میل لنگ کمپرسور است.این قطعه در کمپرسور های قدیمی نیمه باز (غیر هرماتیک) وجود دارد

کمپرسور:

گاز خروجی از اواپراتور را متراکم کرده وارد کندانسور می‌کند.تمامی انواع کمپرسور در چیلر تراکمی همین کارکرد را دارند

لوله رانش (دیسشارژ) :

گاز متراکم و داغ خروجی از کمپرسور را به کندانسور هدایت می‌کند.پرفشار ترین نقطه در سیکل تراکمی خروج گاز داغ از کمپرسور می باشد

کندانسور:

کندانسور این چیلر از نوع پوسته و لوله است و در مینی چیلر ها از نوع صفحه ای می باشد ،معمولا در داخل پوسته گازمبرد و در داخل لوله‌ها آب خنک جریان دارد. گاز داغ و متراکم از مسیر دیسشارژ وارد پوسته کندانسور می‌شود. به علت تماس با لوله‌های مسی حاوی آب خنک، تقطیر(کندانس) شده به مایع تبدیل می‌شود و از پایینترین نقطه کندانسور از طریق لوله خارج می‌شود. آب جریانی از طریق لوله وارد کندانسور شده واز طریق لوله خارج می‌شود. آب خروجی از کندانسور به برج خنک کن هدایت می‌شود تا پس از خنک شدن دوباره به کندانسور برگردد.

لوله خروج مایع مبرد از کندانسور

شیر سرویس کندانسور:

برای بستن لوله خروج مبرد مایع و ذخیره و تجمع آن در کندانسور در مواقع سرویس و تعمیرات و توقف طولانی دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

شیر تغذیه ماده مبرد:

معمولا در خط ساکشن قرار داشته برای شارژ گاز در سیستم استفاده می‌شود.

فیلتر درایر یا صافی رطوبت گیر:

وجود مواد جامد و رطوبت در دستگاه تبرید موجب بروز اشکالاتی می‌گردد که برای جلوگیری آن از وسیله‌ای به نام فیلتر برای گرفتن مواد جامد و درایر برای گرفتن رطوبت موجود در سیستم استفاده می‌شود.این فیلتر ها در سایز های استاندارد از نظر ابعاد و روزنه های عبور گاز تو لید و اراِه می گردد

شیر برقی مایع مبرد(سولونوئید ولو):

که در صورت وصل بودن جریان الکتریکی مسیر عبور مایع مبرد را باز نگه می‌دارد این شیر برقی از ترموستات و یا جعبه کنترل استارت فرمان می‌گیرد.

سایت گلاس یا شیشه رویت :

میزان تغذیه مبرد در فاز مایع را در سیستم و همچنین وجود رطوبت بیش از حد را در مبرد مشخص می‌نماید.

اواپراتور: ماده مبرد پس از عبور از شیر انبساط وارد اواپراتور چیلر می‌شود ودر داخل مجاری اواپراتور تبخیر شده و به صورت بخار از اواپراتور خارج می‌شود. تبخیر در اواپراتورباعث سرد شدن آب جریانی در پوسته و یا هوا می‌گردد. آب سرد شده از محل بطرف هواساز و فن کوئیلها جریان می‌یابد و در برگشت از هواسازیا فن کوئیلها از محل ابتدای اوا پراتور وارد اوپراتور چیلر می‌شود.

شیر انبساط ترموستاتیک(اکسپنشن ولو) که از دمای گاز خروجی از اواپراتور تأثیر می گیرد مقدار ماده مبرد ورودی به اواپراتور را توسط فانوسه (دریچه متغیر نازل ) تنظیم می‌نماید.

لوله مکش: که گاز خروجی از اواپراتور از طریق لوله وارد قسمت مکش کمپرسور می‌گردد.

تابلو وسایل اندازه‌گیری و کنترل فشار: که فشار سنج های فشار زیاد(دیسشارژ) و فشارکم (ساکشن) کنترل فشار کم و زیاد و پرشر سوئیچ روغن(اویل پرشر سوئیچ) روی آن نصب شده‌اند.

مزایای چیلر های تراکمی نسبت به چیلر های جذبی :

چیلر های تراکمی مصرف آب کمتری دارند،
چیلر های تراکمی مصرف انرژی اولیه کمتری دارند،
چیلر های تراکمی نسبت به جذبی ها با ظرفیت مشابه، وزن خیلی کمتری دارند،
چیلر های تراکمی نسبت به چیلر های جذبی تجهیزات کوچکتری داشته و در نتیجه نیاز به فشار کمتری جهت نصب و کارکرد دارند،
ضریب عملکرد و نحوه کار چیلر های تراکمی بسیار بالا تر از جذبی می باشد،
چیلر های تراکمی قابلیت استفاده در هر نوع شرایط آب و هوایی را دارند ولی چیلر های جذبی در آب و هوای گرم و مرطوب در ظرفیت بالا را نمی توان به کار برد.

آشنایی با انواع چیلر جذبی

چیلر جذبی از انرژی حرارتی به جای انرژی برقی برای تولید سرما استفاده می‌کنند. امروزه به دلیل مزیت‌های این چیلر نسبت به چیلر تراکمی ‌مورد استفاده اکثر منهدسان و صاحبان ساختمان‌ها قرار می‌گیرد.

همچنین این نوع چیلر دارای قطعات کمتری نسبت به چیلر های تراکمی ‌بوده و میزان خرابی آن‌ها به دلیل ماهیت چرخشی قطعات کمتر است.

به صورت کلی انواع چیلر جذبی را می‌توان در دو دسته چیلر های جذبی آب و آمونیاک و چیلر جذبی لیتیوم بروماید و آب قرار داد.

علت این دسته بندی نیز این است که در هرسیکل جذبی یک سیال مبرد و یک سیال جاذب وجود دارد. به عنوان مثال در سیستم آب و آمونیاک، آمونیاک سیال مبرد و آب سیال جاذب است. در سیستم لیتیوم بروماید و آب نیز، آب سیال مبرد و لیتیوم بروماید سیال جاذب است. همچنین تقسیم بندی دیگری نیز بر اساس اجزای سیستم انجام می‌شود.

نحوه عملکرد چیلر

چیلر یک ماشین بزرگ و پرسروصدا است که برای تولید آب سرد مورد استفاده قرار می گیرد. این آب سرد جهت تولید سرمایش در ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد.

شکل2 طرح شماتیکی از یک نمونه سیستم مرکزی تولید سرمایش توسط چیلر را نشان می دهد. در شکل مشاهده می شود که چیلر در زیرزمین ساختمان واقع شده است (در برخی موارد چیلر در بالای پشت بام نیز قرار داده می شود که باعث اندکی تفاوت در طراحی سیستم می شود اما این روش معمولی نیست).

در چیلر، آب سرد داخل اواپراتور (Evaporator) تولید می شود. دمای آب سرد در هنگام خروج از اواپراتور در حدود 6 درجه سانتیگراد است. این آب توسط پمپ های گریزازمرکز (Centrifugal pump) به اطراف ساختمان منتقل شده و وارد واحدهای تولید هوا یا هواساز (Air Handling Units) می شود و گرمای اضافی جمع شده از ساختمان به درون هواساز به آن منتقل می شود.

پس از انتقال گرما، آب گرم خروجی از هواساز دمایی در حدود 12 درجه سانتیگراد خواهد داشت و دوباره به اواپراتور چیلر منتقل می شود تا این گرمای جذب شده را به مبرد درون اواپراتور منتقل کند. بنابراین جریان آب در طی عبور از هواساز 6 درجه افزایش دما پیدا می کند و در اواپراتور 6 درجه کاهش دما و این چرخه بارها و بارها تکرار می شود. دماهای ذکر شده بر اساس ویژگی های چیلر، سیستم سرمایش و محیط می تواند تا حدودی متفاوت باشد.

گرمای جذب شده توسط مبرد در اواپراتور توسط سیکل تبرید داخل چیلر به کندانسور منتقل می شود. اواپراتورو کندانسور به طور کامل از یکدیگر عایق شده اند و عمل انتقال حرارت بین این دو تنها توسط مبرد انجام می گیرد.

حرارت درون کندانسور به درون چرخه ی کندانسور منتقل می شود. جریان آب درگردش درون کندانسور توسط پمپ دیگری به برج خنک کن (Cooling Tower) در بالای ساختمان منتقل می شود. درون برج خنک کن، جریان هوا توسط یک فن که در قسمت بالای برج قرار گرفته از سوراخ های پایین برج به داخل کشیده شده و با قطرات آب گرم پاشیده شده از بالای برج برخورد می کند و عمل انتقال انجام می گیرد.

آب گرم خروجی از کندانسور با دمایی حدود 32 درجه سانتیگراد به برج منتقل می شود و پس از افت دمای 5 درجه ای با دمای تقریبی 27 درجه به کندانسور باز می گردد تا دوباره گرما جذب کند و این چرخه تکرار می شود. دماهای ذکر شده بر اساس ویژگی های چیلر، سیستم سرمایش و محیط تا حدودی متفاوت باشد.

چیلرها در انواع و شکل های متنوع با محدوده های دمایی بسیار متفاوت وجود دارند که انتخاب نوع مناسب برای یک ساختمان تا حد زیادی به مقدار گرمای ناخواسته تولیدی در ساختمان بستگی دارد. این گرمای ناخواسته توسط تابش خورشید، افراد، تجهیزات گازی و الکتریکی (حتی خود چیلر نیز در هنگام تولید آب سرد مقدار زیادی گرما تولید می کند که باید در مقدار بار برودتی ساختمان در نظر گرفته شود) و ... تولید می شود.

میکسر بتن یا بتونیر

میکسر بتن به ماشینی گفته می شود که بتن را می چرخاند و آن را مخلوط می کند. میکسر شن، ماسه، سیمان و آب را با هم مخلوط می کند تا بتن شکل بگیرد. دیگ، مخزنی دایره ای شکل است که روی میکسر قرار دارد و بتن در آن ریخته و مخلوط می شود.

میکسرهای بتن در ابعاد و سایزهای مختلفی نظیر 120، 250، 400، 500، 750 و 1000 لیتری وجود دارند و با موتورهای برقی یا بنزینی کار می کنند.

از میکسرهای بزرگ و کامیونی که حجم بالایی دارند، بیشتر در صنایع و صنعت استفاده می شود و میکسرهای کوچکتر که قابلیت حمل و جا به جایی دارند، برای تعمیرات و کارهای منازل و خانه ها مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع مختلف میکسر بتن

میکسرها از سه جهت بررسی و تقسیم بندی می شوند:

از نظر درگیری موتور با دیگ
از نظر درگیری موتور با دیگ، میکسرها نیز به 3 دسته تقسیم می شوند:

- میکسر دنده کمر: در این نوع از میکسر، نیرو از طریق دنده به دیگ منتقل می شود. این نوع میکسر بتن پر استفاده ترین و پرکاربرد ترین نوع میکسر است و قیمت مناسبی نیز دارد.

- میکسر دنده زیر: در این نوع از میکسر، نیروی محرکه از طریق دنده به زیر دیگ منتقل می شود. میکسر دنده زیر دارای صدای کم و فرسودگی کمتری است و همچنین قیمت بالاتری دارد.

- میکسر رولیکی: از این نوع میکسر برای حجم های 750 به بالا استفاده می شود زیرا در حجم های بالا امکان انتقال نیرو از طریق دنده به دیگ وجود ندارد. در این نوع از میکسر نیرو با استفاده از 4 غلطک لاستیکی فشرده به دیگ منتقل می شود.

از نظر گنجایش و ظرفیت دیگ
از نظر گنجایش و ظرفیت دیگ، میکسرهای بتن به 6 نوع تقسیم می شوند:

- میکسر بتن 120 لیتری: از این نوع بیشتر در آزمایشگاه ها و برای تست کردن بتن یا مواد مختلف استفاده می شود. میکسر بتن 120 لیتری برای حجم کار کم مناسب است. این میکسر تک فاز می باشد. به این مدل میکسر بتن آزمایشگاهی گفته میشود.

- میکسر بتن 250 لیتری: این نوع کوچکترین نوع میکسر بتن محسوب می شود و در پروژه های ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. میکسر بتن 250 لیتری برای حجم کار کم و متوسط مناسب است. این میکسر تک فاز می باشد.

- میکسر بتن 400 لیتری: از این نوع در ساخت و سازهای ساختمانی و پروژه های عمرانی استفاده می شود. موتور این میکسرها عموما برقی هستند.

- میکسر بتن 500 لیتری: این نوع میکسر بتن برای بارگیری مصالح دارای یک پیمانه است که این پیمانه با جک هیدرولیک جا به جا می شود. میکسر بتن 500 لیتری برای حجم کار کم، متوسط و زیاد مناسب است. این میکسر سه فاز می باشد.

- میکسر بتن 750 لیتری: این مدل میکسر دارای یک دیگ عمودی است و در دسته میکسرهای سنگین وزن قرار می گیرد. میکسر بتن 750 لیتری برای حجم کار متوسط و زیاد مناسب است و برای حجم کار کم مناسب نمی باشد. این میکسر سه فاز می باشد.

- میکسر بتن 1000 لیتری: از این نوع میکسر در پروژه های بزرگ و صنعتی استفاده می شود. همچنین برای بارگیری مصالح دارای یک پیمانه است که این پیمانه با مالبند جا به جا می شود.
میکسر بتن 1000 لیتری فقط برای حجم کار زیاد مناسب است و برای حجم کار کم و متوسط استفاده نمی شود. این میکسر سه فاز می باشد.

از نظر نوع موتور
از نظر نوع موتور میکسرها به 3 دسته تقسیم می شوند:

- برقی: کم هزینه ترین و بهترین نوع میکسر بتن، میکسر با موتور برقی است. بازدهی در این نوع بالا و میزان تولید آلودگی پایین می باشد.

- بنزینی: به دلیل استفاده از بنزین در این نوع میکسر، نمی توان از آن هر جایی استفاده کرد. میکسر بتن بنزینی عموما تک سیلندر یا چهار سیلندر است.

- دیزلی: میکسر بتن دیزلی نسبت به نوع بنزینی خود دارای قدرت بیشتر و بالاتری است. در جایی که از میکسر بنزینی نمی توان استفاده کرد و به قدرت بسیار بالایی نیاز می باشد، از میکسر بتن دیزلی استفاده می شود.
به دلیل صدای بالا و تولید آلودگی زیاد از این نوع میکسر نمی توان در مناطق مسکونی و شهری استفاده کرد.

ویژگی های کلی میکسر بتن

میکسرهای بتن دارای ویژگی های قابل توجه ای هستند. از مهم ترین ویژگی های آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- میکسر بتن دارای نیروی محرکه و دور موتور بسیار مناسبی است، به طوری که به خوبی بتن را مخلوط می کند.
- دیگ های میکسر بتن بسیار ضخیم هستند و با ورق ضد ترک و ساییدگی ساخته شده اند. به همین دلیل به ندرت سوراخ و فرسوده می شوند.
- میکسرهای بتن دارای دنده های بسیار باکیفیت و سختی هستند که به هیچ وجه شکسته نمی شوند.

مزایای میکسر بتن

میکسر بتن دارای مزایای بسیار زیادی است که همین مزایا باعث شده مورد استفاده بسیاری از افراد و صنایع قرار بگیرد. چند مورد از مزایای بتونیر در زیر آورده شده است:

- بتونیرها قابلیت جا به جا شدن و حمل و نقل آسان را دارند و شما می توانید با استفاده از دو چرخ یا چهار چرخ آنها را جا به جا کنید.

- میکسرهای بتن در سایزها و مدل های گوناگونی وجود دارد که همین یکی از مزایای آنها به حساب می آید زیرا هر کس بنا به نیاز و کار خود میکسر بتن مورد نیازش را انتخاب می کند. همچنین میکسرها از نظر نوع موتور دارای تنوع هستند.

- دنده های بتونیرها از ورق فولادی ساخته شده است.

- برای ثبات بالای میکسرها از قاب های محکمی استفاده می شود.

- میکسرها قابلیت چرخش 360 درجه ای را دارند، به همین دلیل تخلیه بسیار راحت و آسان صورت می گیرد.

- چرخ های میکسرها به شدت دارای ثبات و با قابلیت مانور بالا هستند.

اجزای مختلف میکسر بتن

میکسر بتن از اجزای زیادی تشکیل شده است که مهم ترین آن دیگ و شاسی میکسر می باشد. دیگ و شاسی هر دو از ورق فولادی ساخته شده اند. معمولا ضخامت دیگ از 3 میلی متر شروع می شود و تا 8 میلی متر می رسد.

بعد از اینکه دیگ و شاسی آماده شد، آنها را با رنگ و اپوکسی کاملا رنگ می کنند و سپس یک لایه ورق ضد زنگ و سایش به دیگ می زنند. تمامی قطعات بتونیر روی شاسی نصب می شود.

اجزای دیگر میکسر بتن گیربکس و فرمان اهرمی می باشد. برای خالی کردن دیگ پر از بتن از فرمان اهرمی استفاده می کنند. در میکسرهای 250 لیتری به بالا از فرمان گیربکسی استفاده می شود.

چرخ یا پایه و منبع ایجاد نیروی محرکه از دیگر اجزای بتونیر نیز می باشد.

قیمت میکسر بتن

قیمت میکسر بتن با توجه به عوامل مختلفی تعیین می شود. حجم دیگ، نوع موتور، نوع سوخت موتور و قدرت میکسر در تعیین قیمت نهایی آن نقش مهمی دارد.

نحوه نصب میکسر بتن

هنگام که بتونیر را تهیه کردید، برای نصب و راه اندازی آن باید مراحل زیر را طی کنید:

- اگر میکسر بتن شما برقی باشد، بعد از وصل کردن به پریز برق می توانید از آن استفاده کنید.

- اگر میکسر بتنی شما بنزینی یا گازوئیلی باشد، باید قبل از روشن کردن آن سوخت و فیلتر هوا را حتما چک و سپس آن را روشن کنید.

- گیربکس، بلبرینگ و دنده ها را همیشه روغن کاری کنید.

- سیم انتقال برق باید حتما یک تکه باشد. هرگز از سیم سیار میانه استفاده نکنید.

نکاتی در مورد نگهداری از میکسر بتن

اگر می خواهید از میکسر بتن به درستی استفاده کنید و از آن به شکل صحیح نگهداری کنید، حتما نکات زیر را رعایت کنید:
- سعی کنید میکسر بتن را نزدیک محل بتن ریزی قرار دهید.

- هنگام استفاده از میکسر بتن حتما از عینک، دستکش و کلاه ایمنی استفاده کنید.

- اگر قبل از ریختن بتن داخل دیگ بدنه های آن را چرب کنید، خیلی بهتر است زیرا مواد به دیواره های دیگ نمی چسبد.

- بعد از هر بار استفاده حتما دیگ میکسر را بشویید و خشک نمایید.

- هر چند وقت یکبار (هر یک ماه یکبار بهتر است) حتما موتور و دنده های میکسر را تمیز و روغن کاری کنید.

- حتما از قطعات و لوازم اصلی و استاندارد استفاده کنید.

- قبل از شروع کار و روشن کردن میکسر حتما دستگاه را بررسی کنید.

- لاستیک های میکسر را حتما قبل از استفاده چک و بررسی کنید تا دچار آسیب دیدگی یا پارگی نباشند.

- اگر برای میکسر شما مشکلی پیش آمد، حتما سراغ تکنسین و متخصص بروید تا از آسیب جدی به آن جلوگیری کنید.

هنگام مخلوط کردن مواد باید به چه مواردی توجه کنیم؟

همیشه سعی کنید مواد را فردی متخصص و کار بلد داخل دیگ میکسر بتن بریزد. برای اینکه کیفیت بتن آماده شده بسیار بالا باشد و مواد داخل بتونیر به خوبی مخلوط شوند، باید به اندازه پیمانه، نوع میکسر، دسته بندی سنگدانه ها، ظرفیت میکسر، حداکثر اندازه سنگدانه و نحوه مخلوط کردن بتن در زمان ریخته شدن در میکسر توجه کنید.

از میکسر بتن در چه جاهایی استفاده می شود؟

از میکسر بتن یا بتونیر در اماکن، صنایع و برای مصارف زیر استفاده می شود:

- آزمایشگاه های صنعتی
- کارگاه های ساختمانی
- میکس کردن مصالح
- پروژه های بزرگ
- کفپوش های صنعتی
- پارکینگ ها
- پروژه های سد سازی
- ساخت راه آهن
- ساخت فرودگاه
- ساخت مجتمع تجاری
- پروژه های کوچک و ساخت و سازهای متوسط